關于手持式高頻釬焊機焊接銅管的一些問題與原因分析

一、關于高頻焊氧化皮多少的問題。
二、關于高頻焊后焊口不飽滿的原因。

首先我先來回答第一個問題，氧化皮的多少取決于焊接時間的長短和溫度的高低也有關系，氧化皮的多少與焊接時間成正比關系，與溫度高低也成正比關系。焊接時間越長，氧化皮就越多，溫度越高，氧化皮也越多。
下面我們來看一組圖片，首先來看這個還未焊接時的圖片。

上面焊好的圖片，焊接時間為2秒，可以看出氧化皮很少，溫度750~800度左右。如果焊出來的效果很黑，證明焊接時間比較長，如果外層有很多氧化皮脫落，就說明焊接時的溫度比較高。
切開銅管，我們可以看到里面還是很干凈的，建議還是充氮焊接保證焊接效果和質量。

第二個問題是關于焊口沒有堆焊的原因
有三種原因會引起焊口沒有堆焊。
1、銅管與銅管間隙過大，焊料全部流進縫隙之間，造成焊口無焊料或焊料少。
2、焊料太少，焊料的線徑不夠大，或圈數不夠多，可適當的增加焊料的直徑或增加焊料的圈數。
3、焊接的時間過長及焊接的溫度過高都會導致焊料向外流走從而造焊口無法形成堆焊。

關于焊料的熔深問題，我們通過試驗發現，焊料的熔深與溫度和間隙有關

溫度較高，熔深越好，當然這里不是指越高越好，相對來講，溫度高一點，或者時間長一點點，哪怕是半秒也會以意想不到的效果。